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一(yi)(yi)般地說，測(ce)(ce)量時造成深度(du)不(bu)大的(de)(de)細長形劃傷(shang)是輕(qing)微的(de)(de)，不(bu)影響運行精度(du)，但如果測(ce)(ce)量桿頭(tou)尺寸調節(jie)不(bu)當，測(ce)(ce)量觸(chu)頭(tou)硬行嵌入，會造成較為重度(du)的(de)(de)傷(shang)痕。解決此問題(ti)的(de)(de)對策(ce)，首先(xian)是測(ce)(ce)量出(chu)調節(jie)好的(de)(de)測(ce)(ce)量頭(tou)的(de)(de)長短度(du)，此外(wai)，用(yong)一(yi)(yi)張只在測(ce)(ce)量位置上(shang)開孔(kong)的(de)(de)紙帶，貼(tie)在缸(gang)壁內表面，即不(bu)會產生上(shang)述形狀(zhuang)劃痕。測(ce)(ce)量造成的(de)(de)輕(qing)微劃痕，一(yi)(yi)般用(yong)舊砂布的(de)(de)反(fan)面或馬糞紙即可擦去。

液壓缸(gang)泄(xie)漏帶來的危害很多，既是(shi)液壓缸(gang)產生各種(zhong)故障(zhang)的原因之一，又是(shi)影響(xiang)安全、污染(ran)環境的重(zhong)要因素，所(suo)以應引起足夠(gou)的重(zhong)視。

　　液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)的泄(xie)漏(lou)包括(kuo)外泄(xie)漏(lou)和(he)外泄(xie)漏(lou)兩種情(qing)況。外泄(xie)漏(lou)是(shi)指液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)缸(gang)(gang)(gang)筒和(he)缸(gang)(gang)(gang)蓋、缸(gang)(gang)(gang)底(di)、油(you)口、排(pai)氣閥、緩沖調節閥、缸(gang)(gang)(gang)蓋與活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿處(chu)等(deng)外部的漏(lou)油(you)，容(rong)易從外部直接(jie)觀察(cha)(cha)出。內泄(xie)漏(lou)是(shi)指液(ye)壓(ya)缸(gang)(gang)(gang)內部高壓(ya)腔的壓(ya)力油(you)向(xiang)低壓(ya)腔滲漏(lou)，它發生(sheng)在活(huo)(huo)塞(sai)(sai)與缸(gang)(gang)(gang)內壁、活(huo)(huo)塞(sai)(sai)內孔與活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿連接(jie)處(chu)。內泄(xie)漏(lou)不(bu)能直接(jie)觀察(cha)(cha)到。不(bu)論是(shi)內泄(xie)漏(lou)和(he)外泄(xie)漏(lou)，其(qi)泄(xie)漏(lou)的原因主要是(shi)密封不(bu)良、連接(jie)處(chu)接(jie)觸不(bu)良等(deng)。

現(xian)象(xiang)（一）：串漏

原因：

1.壓力(li)迅(xun)速上升或者缸壁膨脹，油液進(jin)入(ru)間隙，壓力(li)形成(cheng)對密封的下行作(zuo)用(yong)，串漏形成(cheng)

2.密(mi)封環未設計(ji)泄(xie)壓槽(cao)

防止措施：

1.密(mi)封環(huan)設(she)計留有泄壓(ya)槽(cao)，油液通過泄壓(ya)槽(cao)，填充溝槽(cao)從而壓(ya)縮O形圈(quan)，產生密(mi)封

原因：

1.運動速度太快

2.有偏心運動

3.滑動面(mian)粗糙度不均勻

4.安裝時扭轉

防止措施：

1.改用唇形密(mi)封

2.消除偏心運動(dong)

3.修(xiu)改滑動面粗糙(cao)度

4.注意安裝

原因：

1.溝槽設(she)計(ji)不合(he)理導(dao)致(zhi)壓(ya)縮率(lv)太大：沒有考慮到材(cai)料由于熱量及(ji)化學介質(zhi)引(yin)起(qi)的變(bian)形，或由于壓(ya)力過大引(yin)起(qi)

防止措施：

1.溝(gou)槽的設計應(ying)考慮(lv)到材(cai)料由于(yu)溫度及化學介(jie)質(zhi)引起的變形